处理彩板腐蚀的方法介绍

彩板作为新兴材料，长期受到风吹日晒，很容易腐蚀，如果不及时处理，腐蚀只会越来越严重，从而影响彩板的使用。接下来，内蒙古彩钢小编将给您详细介绍处理腐蚀的方法。

方法1：热浸镀锌。

热浸镀锌是将除锈的钢部件浸入在约600°C的高温下熔化的锌溶液中，以将锌层附着到彩板的表面上。厚度小于5mm的薄板，锌层的厚度不应小于65μm，而厚度较大的板，锌层的厚度应不小于86μm。以防腐为目的。该方法的优点是耐久性长，工业化程度高和质量稳定。因此，它被广泛地用于被大气严重腐蚀并且难以修理的室外彩色钢板中。诸如大量的输电塔，通讯塔等。近年来，轻钢结构系统中的大量异型钢板也已用于防止热浸镀锌引起的腐蚀。热浸镀锌的一个过程是酸洗和除锈，然后进行清洁。如果无法处理这两个过程，将对预防腐蚀造成隐患。彩钢板结构的设计者，需要避免设计具有配合面的零件，以免在结合面的间隙中出现酸洗或酸洗的现象。导致在镀锌表面上流水的现象。热浸镀锌是在高温下进行的。对于管状构件，两端应敞开。如果两端封闭，则管中的空气会膨胀并且顶板会破裂，这将导致安全事故不顺畅，并且容易在管中积聚。

方法2：热喷涂铝（锌）复合涂层。

这是一种长期防腐方法，等效于热浸锌的防腐效果。具体方法是先要进行喷砂处理，去除彩钢板表面的铁锈，以露出金属光泽并使表面变粗糙。然后使用乙炔氧火焰熔化连续发送的铝（锌）线，并使用压缩空气将其吹到彩钢板的表面上，以形成蜂窝状铝（锌）喷涂层（厚度约80μm- 100μm）。然后用环氧树脂或氯丁橡胶涂料等涂料填充毛细孔，以形成复合涂料。该方法不能在管状构件的内壁上构造，因此管状构件的两端被气密密封，从而内壁不会被腐蚀。该方法的优点是它对部件的尺寸具有很强的适应性，并且部件的形状和尺寸几乎不受限制。另一个优点是此过程的热效应是局部的且受约束的，因此没有热变形。与热浸锌相比，该方法的工业化程度较低，并且会影响喷砂铝（锌）的劳动强度。

方法三：涂布法。

涂覆法的耐腐蚀性通常不是长期的防腐方法，因此它被用于相对容易维护的室内彩色钢板或室外彩色钢板。一次成本低，而在户外使用时维护成本高。当采用涂覆方法时，须首先去除锈蚀。涂层取决于除锈效果。因此，高要求的涂料通常使用喷砂去除锈蚀以暴露金属光泽并去除所有锈蚀和油渍。现场施涂的涂料可以手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件具有不同的抵抗力。涂层通常分为底漆（层）和面漆（层）。底漆包含更多的粉末和更少的碱。粗糙的膜形成，对钢的强附着力以及与面漆的良好粘合。面漆具有许多基础材料，具有光泽膜，可以保护底漆免受大气腐蚀，并且可以抵抗风化。不同涂层之间存在相容性问题。前后选择不同的涂料时，请注意其相容性。涂层的构造应具有适当的温度（5〜38℃之间）和湿度（相对湿度不超过85℃）。

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